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裝置玻璃鋼凈化塔需求組織哪些人進行專門監護?

發布日期:2018/07/16 09:21 關注次數:

  吸收塔壁板選用分片制造的辦法,轉運到設備現場。吸收塔壁板的設備次序為:第六層→第五層→第四層→第三層→第二層→第一層→第二十一層。在吸收塔原第三層上,從上環縫往處開端向下替換一層2000mm高的壁板。

  設備玻璃鋼凈化塔需求組織哪些人進行專門監護?

  經過液壓操控操作臺操控松卡式千斤頂上升和下降運動帶動頂升桿上升或下降,玻璃鋼凈化塔再經過頂升鉤頭帶動吸收塔上升或下降,然后達到頂升壁板完成組焊或撤除下降的意圖。體的內圓周線。順時針找出吸收塔底板0°、90°、180°、270°線,再逆時針進行復核,承認無誤后,在底板上洋銃符號。

 

玻璃鋼凈化塔

 

  焊接限位用于斷定塔壁弧度:用∠63×6的角鋼L=50~80mm與塔體同心圓,直徑同塔體內徑,均布36個點,焊高6mm。焊接線墜固定點,沿圓周均勻安置3個點。用于操控筒壁鋼板組對時的筆直度、全體筆直度、中心違背差錯。

  將卷制好的第四層壁板與第五層壁板組對。為了確保對口空隙均勻共同,玻璃鋼凈化塔在環縫之間加墊板,墊板應與規劃要求的對口空隙相同,當上下壁板不等厚時,應確保內側平齊。用進步機構調整環縫空隙,辦法是依空隙大小,逐一支架進行調整。調整時封閉油泵,釋放下卡頭,手動擰開油缸下回路閥門,油缸在重力下向下移動,并及時封閉。

  液壓千斤頂的選用液壓千斤頂數量:N≥Pmax/(r.G)式中:Pmax:最大進步重量r:千斤頂起重折減系數G:千斤頂額定起重量本工程中最大起重量為555噸,選用35噸液壓千斤頂,折減系數取0.7N=555T/(0.7×35)≈23(臺)故選用24臺液壓千斤頂可滿足需求。液壓頂升設備的設備:設備脹圈和脹圈頂升桿會集落下設備:用[20的槽鋼制造脹圈。在塔內壁離塔底20cm處設備防變形受力脹圈,脹圈分為若干節,每節脹圈和脹圈千斤頂緊貼壁板,要注意脹圈截面加強板應處于頂升鉤頭方位。

  使頂升鉤頭預緊,確保每個頂升鉤頭受力共同。悉數擰緊后,進行試運轉,加壓至10Mpa運轉千斤頂,玻璃鋼凈化塔重復五次進行全面查看,待各部分正常后,預備正常使用。液壓頂升設備操作頂升設備操作嚴厲依照操作規程履行,操作人員經訓練合格。頂升進程設專人擔任,并組織專人進行監護。

  脫硫運轉人員應自動經過調理吸收塔運轉參數的辦法來下降石灰石漿液的用量和削減吸收塔額結垢。增高吸收塔液位,即添加吸收塔漿液總量,進步氧化區液位高度。確保氧化風量,查看打掃風機進口,查看冷卻水投入正常,在密度大于1080kg/N。M3時一直投入石膏排出的的運轉,下降體系石膏濃度。

  第六層和第五層由所以換板,不必頂升,玻璃鋼凈化塔所以選用選用單片替換的辦法,先在塔內進行加固,然后在吸收塔壁板上割出一個與卷制好的弧形板弧長持平的孔洞,將卷制好的弧形板用吊機吊到位將孔洞補上,直至第六層、第五層壁板換完。

  玻璃鋼凈化塔查驗合格后進行下一層壁板的設備。選用相同的辦法施工下三層壁板,直至第一層。待第一層壁板的縱縫及上部環縫焊接后,將第一層壁板與底板之間的T型焊縫焊接。撤除液壓頂升設備。使用相同的辦法進行第二十一層壁板進行施工。這樣整個塔體壁板的改造工程結束。工藝特點削減了高空作業,進步了施工的安全可靠性。

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