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玻璃鋼管道的試壓沖洗是怎么樣操作的?

發布日期:2018/09/12 10:53 關注次數:

  玻璃鋼管道的試壓沖洗是怎么樣操作的?
         
    ① 為了減少吹掃時添加的暫時管線,節約試壓吹掃時間,進步試壓吹掃合格率,管道試壓、吹掃作業按體系、片區、壓力等級進行,試壓、吹掃前有必要編制計劃輔導施工。
  ② 管道試壓選用潔清水,當對連有不銹鋼管道進行實驗和沖刷時,水中的氯離子含量不得超越25×10(25ppm),管道試壓和沖刷程序履行總包商的規則。
  ③ 壓力實驗時,無關人員不得進入。壓力實驗結束,不得在管道上進行修補。
  ④ 壓力實驗前,應具有下列條件:
  a.實驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按規劃圖紙悉數完結,安裝質量契合有關規則。
  b.焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
  c.管道上的膨脹節已設置了暫時束縛裝置。
  d.實驗用壓力表現已校驗,并在周期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于兩塊。
  e.契合壓力實驗要求的液體或氣體已備齊。
  f.按實驗要求,管道現已加固。
  g.待試管道與無關體系已用盲板或采納其它辦法離隔。
  h.待試管道上的安全閥及外表元件等現已拆下或加以阻隔。
  i.實驗計劃現已贊同,并進行了技能交底。
  ⑤ 液壓實驗應恪守下列規則:
  a.實驗前,注液體時應排盡空氣。
  b.實驗時環境溫度不宜低于5℃,當環境溫度低于5℃時,要采納防凍辦法。
  c.管道實驗壓力為規劃壓力的1.5倍。
  d.當管道的規劃溫度高于實驗溫度時,實驗壓力按下式核算:
  Ps=1.5P[σ]1[σ]2
  式中 Ps----實驗壓力(表壓)(MPa);
  P----規劃壓力(表壓)(MPa);
  [σ]1----實驗溫度下,管材的許用應力(MPa);
  [σ]2----規劃溫度下,管材的許用應力(MPa)。
  當[σ]1[σ]2大于6.5時,取6.5。
  e.當管道與設備作為一個體系進行實驗,管道的實驗壓力等于或小于設備的實驗壓力時,應按管道的實驗壓力進行實驗;當管道實驗壓力大于設備實驗壓力,且設備的實驗壓力不低于管道規劃壓力的1.15倍時,經建設單位贊同,可按設備的實驗壓力進行實驗。
  f.對位差較大的管道,應將實驗介質的靜壓計入實驗壓力中。液體管道的實驗壓力以最高點為準,但最低點的壓力不得超越管道組成件的承受力。
  g.液壓實驗壓力應緩慢升壓,待到達實驗壓力后,穩壓10min,再將實驗壓力降至規劃壓力。停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。
  h.實驗結束后,應及時撤除盲板、膨脹節限位設施,排盡積液。排液時要避免構成負壓,并不得隨地排放。
  i.當實驗過程中發現走漏時,不得帶壓處理。消除缺點后,應重新進行實驗。
  ⑥ 對運送有毒流體的管道,還有必要進行走漏性實驗,走漏性實驗介質選用空氣(即進行氣密實驗)。氣密實驗按下列規則進行:
  a.氣密實驗壓力為規劃壓力。
  b.氣密實驗要點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋銜接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
  c.氣密實驗用涂刷肥皂水或其它發泡劑的方法進行檢查,以不走漏為合格。
  ⑦管道在壓力實驗合格后,應按吹洗計劃安排管道的吹掃或清洗作業案。 

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